无尾料自动切铝机本应通过自动控制减少尾料的浪费，但实际运行中经常出现长尾料的问题，这与设备设计、参数设置、材料特性等诸多因素有关。
从设备结构设计的角度来看，给料系统的极限精度是关键。如果送料轨道的位置传感器有误差，或者机械传动部件(如螺杆、导轨)有间隙，就会导致送料长度与设定值不一致，使尾料超过预期长度。此外，刀片切割位置的校准偏差将直接影响到尾部的长度，锯片安装角度或侧向位置的偏差较小，实际切割点可以向后移动，造成尾部较长。
参数设置不合理也会产生问题。自动切铝机的切割程序应与铝材的规格相匹配。如果尾料预留参数设置过大，即使设备运行准确，也会产生较长的尾料。同时，切割速度与进给速度的匹配度很重要，速度的不匹配可能导致铝材在切割瞬间的轻微位移，间接增加了尾料的长度。
材料特性对尾料长也有影响。当铝材弯曲、翘曲变形时，送料过程中容易发生卡料或定位不准。另外，不同的铝合金硬度对刀片的阻力也不同，如果不根据铝合金硬度调整切削参数，可能是由于切削不平顺强制设备延长刀尾以保证切削质量。
此外，设备的机械磨损和老化也是不可忽视的因素。长期使用后，送料电机的功率输出稳定性下降，或者传感器的灵敏度下降，都会导致设备对铝材长度的判断出现偏差，最终使锯切后的尾料偏长。