高精度自动切铝机应保证切面光滑，但实际运行中经常出现大量划痕，这与设备状态、工艺参数、材料特性密切相关。
锯片问题是主要原因。锯片磨损或齿形不合理时，切割时不能顺利切割铝材，容易产生撕裂痕。如果锯齿钝化，会在切割时对铝表面造成挤压摩擦，形成不规则划痕。此外，锯片安装偏心或跳动量过大会导致切割轨迹不稳定，切割面会出现周期性划痕。
切削参数设置不当也会引起问题。如果进给速度过快，铝与锯片的接触时间缩短，切削力瞬间增大，容易产生裂纹划伤。同时，切削速度与材料厚度不匹配，会导致切削不连续，形成间歇性划痕。
材料本身的性质也很重要。铝合金表面硬度低，如果有氧化层或杂质，切割时杂质会被推到断面上，造成压痕或划痕。此外，铝合金夹紧不稳定，切削过程产生的位移很小，还会使截面出现附加摩擦痕迹。
设备进行冷却润滑管理系统控制失效同样也是不容忽视。冷却能力不足会导致锯片与铝材摩擦不断产生影响高温，使铝屑粘连在切面，形成擦痕；润滑不良则会通过增加切割阻力，加剧表面损伤。
总之，解决切割面划伤问题，需要全面检查锯片状态，优化参数设置，保证夹料稳定，保证冷却润滑系统正常运行。